අද අපි කුඩා හෝස් කලම්ප හඳුන්වාදීම අධ්‍යයනය කරමු.
එය තවත් ව්‍යුත්පන්න හෝස් කලම්පයකි. දේශීය වෙළඳපල ඉල්ලුම ශක්තිමත් නොවේ, ප්‍රධාන වශයෙන් විදේශීය වෙළඳපොළවල අවශ්‍යතා, එබැවින් මෙම හෝස් කලම්ප බොහොමයක් අපනයනය සඳහා භාවිතා වේ. වෙළඳපොලේ ඇති කුඩා හෝස් කලම්ප බොහොමයක් කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ 304 වලින් සාදා ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු ද කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ 304 වලින් සාදා ඇත.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පියවර පහකට බෙදා ඇත. පළමුව, කැබැල්ල කපන්න. කැබැල්ල කපන විට, ද්‍රව්‍යය අතින් පෝෂණ යන්ත්‍රය මගින් කපා දමනු ලැබේ. කපා දමන ලද කැපුම් පිහිය ද විශේෂයෙන් සකසන ලද, ඒකාකාර පිහියක් නොව, "V" හැඩැති කැපුම් පිහියකි. පිටුපස අඛණ්ඩව සැකසීම අත්තිවාරම සකසයි. දෙවනුව, හෙමිං කිරීම, හෙමිං කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා සරල බව පෙනේ, නමුත් අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු රාශියක් ඇත, එනම් හෙමිං වල පළල සහ ගැඹුර පාලනය කිරීම පිළිබඳ ගැටළුව. තද කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ තහනම් නළය නලයට හානි කිරීමෙන් සහ පටියේ බර්ර්ස් නිසා අනවශ්‍ය ආර්ථික පාඩු ඇති කිරීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමයි. තෙවනුව, අච්චු කිරීම, අච්චු කිරීමේ මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. එහි දුෂ්කරතාවය පවතින්නේ කරකැවිල්ලේ වක්‍රතාවය සහ "කණ" වල දිග සහ තද බව පාලනය කිරීම තුළ ය. සිව්වන කොටස "මව් කැබැල්ල තද කිරීම" ය. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් නූල් සහිත බකල් එකක් සහිත යකඩ කැබැල්ලක් "කණ" හි අනෙක් කෙළවරට සවි කිරීමයි. මුල් කැපුම් කැබැල්ලෙන් ඉතිරිව ඇති "පූර්ව සෙවනැලි" භාවිතා කිරීමට කාලය මෙයයි. V-හැඩැති කැපුම මඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණට මව් කැබැල්ල හරහා ගමන් කිරීමට නිශ්චිත ඉඩක් ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, මව් කැබැල්ල සවි කිරීමටද හැකිය. එවැනි පියවර කිහිපයකින් පසු, කුඩා උගුර වළල්ලක් සම්පූර්ණ වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයෙන් වැඩි කොටසක් නල මාර්ග නිෂ්පාදනය වන අතර එය තනිවම සම්පූර්ණ නොවේ. එමනිසා, ඉහත සඳහන් කළ කොටස් කිහිපයක් උගුර වළල්ලක සංක්ෂිප්ත නිෂ්පාදන පියවර වේ. සියල්ල සිදු වූ විට සහ එය සම්පූර්ණ නිමි භාණ්ඩය වූ පසු ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ ඔප දැමීම අවශ්‍ය වේ.
එය කුඩා හෝස් කලම්ප ලෙස හැඳින්වීමට ප්‍රධාන හේතුව එය සාපේක්ෂව කුඩා වීම සහ සාමාන්‍ය එක විෂ්කම්භය 34mm වීමයි, එනම් මෙම වළල්ලට උපරිම වශයෙන් 34mm පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සවි කළ හැකිය.